Le besoin : Un professionnel de la coiffure nous a sollicités pour créer un embout nécessaire à une technique de coiffure novatrice nécessitant un flux d'air spécifique, impossible à obtenir avec le matériel standard du marché.

Notre solution : Modélisation et conception 3D (CAO) de l'embout pour générer le flux d’air requis, suivie d'un prototypage fonctionnel permettant de tester la technique en conditions réelles. Un exemple parfait d'innovation produit grâce à la fabrication additive.

Le petit plus : la personnalisation sur-mesure de l'embout avec l'intégration du logo du salon de coiffure directement lors de l'impression.

Le besoin : Un particulier possédait une pergola dont le support de descente de gouttière en plastique avait cassé. La pièce étant devenue introuvable dans le commerce. 

Notre solution : Nous avons reproduit fidèlement la géométrie de la pièce cassée tout en améliorant le design d’origine pour renforcer les zones de fragilité mécanique.

Le petit plus : La pièce finale a été imprimée en FDM avec de l'ASA, un matériau technique haut de gamme ultra-résistant aux UV, aux intempéries et aux chocs, garantissant une longévité maximale en extérieur.

Le besoin : Une arche de roue de camping-car (pièce de carrosserie volumineuse et complexe) était détruite d'un côté du véhicule et impossible à racheter auprès du constructeur.

Notre solution : Nous avons utilisé notre scan 3D pour numériser l'arche de roue intacte du côté opposé. Par ordinateur, nous avons appliqué un effet miroir (symétrie) pour reconstituer virtuellement le modèle numérique de la pièce manquante. La pièce a ensuite été préparée pour une fabrication additive en trois parties distinctes, conçues pour être ensuite assemblées et ajustées par le carrossier.

Le petit plus : Une réparation invisible, écoresponsable et pour un coût global largement inférieur au remplacement complet d'un élément introuvable.

Le besoin : Adapter une conception client existante aux contraintes de l'impression 3D FDM pour obtenir une pièce finale résistante, souple et parfaitement fonctionnelle.

La solution : Conception, validation du fichier et choix du TPU 90A pour l'adhérence. Après un prototype testé et validé sur le terrain, nous avons produit une petite série de 40 pièces prêtes à l'emploi.

Le petit plus : La personnalisation industrielle ! Intégration directe du logo client et de la référence de la pièce pour une traçabilité et une identification parfaite de son stock.

Le besoin : Une poignée de débroussailleuse cassée présentait une faiblesse au niveau de sa zone de fixation. La pièce d’origine étant disponible, un remplacement à l’identique était possible, mais sans corriger cette faiblesse.

Notre solution : Nous avons réalisé la rétroconception de la pièce, puis modifié sa géométrie afin de renforcer la zone sollicitée. La nouvelle version a ensuite été fabriquée en impression 3D.

Le petit plus : Même fonction, conception renforcée. Cette approche permet de prolonger la durée de vie de l’équipement en améliorant une pièce existante.

Le besoin : Remplacer un joint en caoutchouc usé ou manquant sur une moto Yamaha VMAX. Cet exemple montre comment l'impression 3D résout rapidement un besoin de restauration esthétique ou mécanique

Notre solution : Fabrication de la pièce en TPU 85A. Ce filament flexible offre la même souplesse que le caoutchouc d'origine, tout en résistant parfaitement aux UV, aux variations de température et aux hydrocarbures.

Le petit plus : Zéro contrainte de stock ou de moule industriel. Nous fabriquons votre pièce à l'unité, à la demande et avec une réactivité maximale, que ce soit pour un projet unique ou une série.

Et si le prochain projet présenté ici était le vôtre ?

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